背接触BC路线带动激光和组件产业链
发布时间:2023-12-28 17:47:57 浏览量:0

  BC背接触结构开拓效率上限


  BC&HJT:差异化布局优势显著,多重降本增效技术落地加速。


  BC背接触结构开拓效率上限,提效空间广阔。BC电池在N型技术中极具未来发展潜力,从组件产品功率来看,根据TaiyangNews的数据,截至2023年9月,行业前五高量产效率的光伏组件中有四席为IBC技术电池产品,由爱旭/隆基领衔,效率分别可以达到24%/23.2%,相比HJT/TOPCON最高组件效率水平23.02%/22.65%形成卡位优势。


  BC:公认的高效光伏电池技术路线


  xBC工艺壁垒高,耗材/设备变化较大,技术优势红利期长:


  背接触(BackContact,BC)概念于1975年提出,后经过不断演化、改进,现已成为行业公认的高效光伏电池技术路线之一。


  从转换效率的角度来说,由于BC结构正面无栅线遮挡,受光面积增大,入射光利用率得到提高,因此在被提出至今近50年的时间里,在转换效率上始终保持绝对优势;从观赏性的角度来说,BC结构组件正面无栅线遮挡,外观上可以兼顾高颜值,更加符合多元化建筑场景的应用,因此深受分布式市场的喜爱;从工艺兼容性的角度来说,BC工艺为兼收并蓄的富有延展性的工艺,可以与TOPCon、HJT工艺相结合,在正面充分利用的前提下进一步优化钝化结构,持续做到电池转换效率的提升。

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  N-Si基BC核心工艺流程涉及多道激光工艺


  公司新开出具有市场竞争力的10号产品,该产品经过技术检测已成功申请国家专利。10号产品将在21年推广至市场。相信该成品一定能创造出公司销售的奇迹。


  ①BC电池的生产工序较长,尤以背电极制作较为繁琐,需要经历2~3道激光开槽工艺,对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高,而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈;


  内部系统优化


  ②由于背电极相互交叉,在焊带设计/焊接工艺和封装工艺也需要做相应调整。焊带方面,扁平化、变薄变宽趋势;串焊机方面,焊接精度要求大幅提高,焊接过程中需要避免发生翘曲问题,需要BC结构专用串焊机。因此综合评估看来,一般厂商并非拥有TOPCon或HJT技术、产能即可随时转产BC结构电池,在BC领域研发投入积累多、成果丰富的企业,将能在量产阶段保持相对较长时间的技术优势红利期。


  BC路线带动激光设备和组件产业链


  电池端增加多道激光工序,激光设备重要性显著提升


  以TBC路线为例,常规TBC工艺流程包含三道激光环节,第一道实现图形化,第二道隔离N/P区,第三道衔接金属化。当前xBC工艺中运用的激光技术都属于减材法,无论是开槽,或者曝光,都是以去除材料为目的。

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  组件端:全新的互联方式,串焊环节变化较大


  BC电池背面电极排布特殊,对有效光照面积没有极致利用的需求,对焊带形状的包容性相对较高。组件互联工艺延续电池端对N/P区精细隔离的高要求,尤为重视局部绝缘化处理,当前市场给出的xBC组件方案可以分为柔性互联和刚性互联。





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光伏行业知识

背接触BC路线带动激光和组件产业链

发布时间:2023-12-28 17:47:57 浏览次数:0

  BC背接触结构开拓效率上限


  BC&HJT:差异化布局优势显著,多重降本增效技术落地加速。


  BC背接触结构开拓效率上限,提效空间广阔。BC电池在N型技术中极具未来发展潜力,从组件产品功率来看,根据TaiyangNews的数据,截至2023年9月,行业前五高量产效率的光伏组件中有四席为IBC技术电池产品,由爱旭/隆基领衔,效率分别可以达到24%/23.2%,相比HJT/TOPCON最高组件效率水平23.02%/22.65%形成卡位优势。


  BC:公认的高效光伏电池技术路线


  xBC工艺壁垒高,耗材/设备变化较大,技术优势红利期长:


  背接触(BackContact,BC)概念于1975年提出,后经过不断演化、改进,现已成为行业公认的高效光伏电池技术路线之一。


  从转换效率的角度来说,由于BC结构正面无栅线遮挡,受光面积增大,入射光利用率得到提高,因此在被提出至今近50年的时间里,在转换效率上始终保持绝对优势;从观赏性的角度来说,BC结构组件正面无栅线遮挡,外观上可以兼顾高颜值,更加符合多元化建筑场景的应用,因此深受分布式市场的喜爱;从工艺兼容性的角度来说,BC工艺为兼收并蓄的富有延展性的工艺,可以与TOPCon、HJT工艺相结合,在正面充分利用的前提下进一步优化钝化结构,持续做到电池转换效率的提升。

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  N-Si基BC核心工艺流程涉及多道激光工艺


  公司新开出具有市场竞争力的10号产品,该产品经过技术检测已成功申请国家专利。10号产品将在21年推广至市场。相信该成品一定能创造出公司销售的奇迹。


  ①BC电池的生产工序较长,尤以背电极制作较为繁琐,需要经历2~3道激光开槽工艺,对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高,而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈;


  内部系统优化


  ②由于背电极相互交叉,在焊带设计/焊接工艺和封装工艺也需要做相应调整。焊带方面,扁平化、变薄变宽趋势;串焊机方面,焊接精度要求大幅提高,焊接过程中需要避免发生翘曲问题,需要BC结构专用串焊机。因此综合评估看来,一般厂商并非拥有TOPCon或HJT技术、产能即可随时转产BC结构电池,在BC领域研发投入积累多、成果丰富的企业,将能在量产阶段保持相对较长时间的技术优势红利期。


  BC路线带动激光设备和组件产业链


  电池端增加多道激光工序,激光设备重要性显著提升


  以TBC路线为例,常规TBC工艺流程包含三道激光环节,第一道实现图形化,第二道隔离N/P区,第三道衔接金属化。当前xBC工艺中运用的激光技术都属于减材法,无论是开槽,或者曝光,都是以去除材料为目的。

640

  组件端:全新的互联方式,串焊环节变化较大


  BC电池背面电极排布特殊,对有效光照面积没有极致利用的需求,对焊带形状的包容性相对较高。组件互联工艺延续电池端对N/P区精细隔离的高要求,尤为重视局部绝缘化处理,当前市场给出的xBC组件方案可以分为柔性互联和刚性互联。



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