一文读懂CTM-20BC全自动BC串焊机｜赋能高效背接触组件规模化量产

光伏行业全面迈入BC电池技术迭代周期，BC背接触电池凭借正面零栅线遮光、发电效率更高、组件外观更美观的核心优势，成为头部组件厂扩产、产线升级的核心路线。但BC电池全背电极的特殊结构，对串焊工序的定位精度、焊接工艺、兼容性、良率控制提出远高于传统组件的严苛要求。

针对行业量产痛点，我们自研推出CTM-20BC全自动BC专用串焊机，一站式覆盖166-210mm全尺寸半片BC电池串焊全流程，以高精度红外焊接、模块化智能架构、全流程视觉检测，为BC组件量产提供稳定、高效、低损耗的智能制造解决方案。

一、什么是BC串焊机？为什么BC产线必须配备专用串焊设备？

BC（Back Contact）背接触电池，将正负电极全部布置在电池片背面，正面无金属栅线遮挡，**化提升受光面积，是下一代高效光伏主流技术。

区别于传统组件串焊工艺，BC电池蓝膜面朝上焊接、背面密集排布多主栅焊盘，普通通用串焊机存在3大量产短板：

1. 定位精度不足，极易出现焊带偏移、露白，导致虚焊、外观不良；

2. 高温焊接应力不可控，薄片电池碎片率居高不下；

3. 栅线切换工装复杂，无法兼容5BB-20BB多规格柔性生产。

CTM-20BC作为BC电池专属自动化串焊设备，从机械结构、视觉系统、温控焊接全链路针对性优化，实现从电池片上料、助焊剂涂覆、视觉质检、红外焊接、在线EL检测到成品出料全程无人自动化作业，完美适配BC半片电池工业化量产需求。

二、全模块化智能产线，13大核心模组打通串焊全工序

整机采用分体式模块化布局（前端5500mm+后端2100mm，总长7600mm），13大功能模组协同联动，工序逻辑清晰，便于维护、换型与故障排查：

1. 上料处理单元：全自动上料+隔纸分离，减少人工干预

料盒输送配置AB双料盒循环工位，一组上料、一组生产；搭配伺服横移搬运机构，自动抓取蓝膜面朝上BC电池片，同步分离保护隔纸，搭配颜色传感器识别，杜绝隔纸混入产线。

2. 高精度视觉定位单元，从源头管控不良品

搭载工业CCD视觉检测模组，上料后自动识别电池片缺角、崩边、片体偏移缺陷，NG片自动抓取至废片盒；电池片XY导正平台带真空吸附，杜绝输送打滑，综合定位偏差≤±0.1mm，角度偏差≤±0.04°。

3. 焊带供给与预处理单元，适配5-20BB全栅线规格

焊带供料标配10组步进放卷机构，可升级至20栅，单盘**承重7.5kg，放卷平稳无扭曲抖动；配套海绵浸泡式助焊剂系统，自动补液、均匀涂覆焊带，保证焊接附着力。

焊带牵引模组采用双伺服驱动，重复定位精度±0.02mm，精准将低温扁平焊带贴合电池背面焊盘；切换不同栅线仅需更换简易工装，快速适配182、210等主流BC版型。

4. 红外恒温焊接单元，低应力焊接杜绝隐裂碎片

设备核心红外灯箱焊接工位，采用双面同步红外加热工艺，适配BC蓝膜朝上焊接工艺；输送带下方分段预热底板，温度控制精度±7.5℃，梯度升温降低电池片热应力，从根源减少薄片碎裂。

红外灯管标准寿命3000小时，正常工况可持续使用3-5个月；焊接高度气缸可调，参数全上位机可视化设定，适配不同厚度（120μm-200μm）BC电池工艺。

5. 后端出料+在线EL检测，成品品质闭环管控

焊后电池串经冷却、裁切规整，输送至出料模组，自动区分OK/NG电池串；选配在线串EL检测模块，实时检测虚焊、隐裂、过焊等内部缺陷，不良串自动分流至NG料盒，实现焊接后全检闭环，串不良率稳定≤3%。

三、五大硬核核心优势，解决BC量产核心痛点

✅ 柔性兼容，覆盖全行业主流BC电池规格

- 尺寸兼容：166~210mm全尺寸BC半片电池，支持M10、182、210主流版型；

- 栅线兼容：5BB-20BB多主栅，0.6~3.0mm宽低温扁平焊带通用；

- 片间距灵活：支持-1mm负间距至5mm正间距，可按需定制特殊叠片规格。

✅ 高精度低损耗，量产良率行业领先

- 碎片率≤0.25%（适配120μm以上常规薄片），超薄电池工艺下损耗可控；

- 焊带露白误差≤±0.3mm，电池串直线度±0.5mm/m，焊接拉力≥0.5N/mm；

- 整机稼动率≥95%，单台稳定产能1200片/小时，适配中大型组件产线配套。

✅ 全伺服+直线电机架构，高速稳定易维护

关键运动轴采用高精度直线电机、伺服驱动，上片、牵引、传输定位精度最高达±0.01mm；特氟龙吸附式输送带单侧支撑设计，皮带更换、日常保养便捷；整机核心元器件选用倍福/汇川PLC、华睿/海康视觉、SMC气动等一线品牌，故障率大幅降低。

✅ 一体化集成检测，省去后端复检设备成本

原生集成CCD外观预检+可选在线EL串检，一台设备完成“片体缺陷检测+焊接内部缺陷检测”，无需额外增设检测工位，压缩产线占地，减少设备投入与人工成本。

✅ 完善交付与售后体系，降低投产门槛

设备出厂配套完整操作手册、易损件清单、出厂检测报告；交付后提供免费现场多级培训（操作、调试、安全保养），整机一年免费质保，48小时售后响应、72小时出具解决方案，终身提供维修与备件供应。

四、设备基础参数一览

五、适用场景与行业价值

1. 新建BC组件产线：作为串焊核心主机，配套排版、层压等工序，搭建完整高效BC自动化产线；

2. 传统组件产线技改升级：替换老式通用串焊机，低成本实现BC电池量产转型；

3. 中小组件企业中试/量产线：单台独立运行，亦可对接自动排版设备，灵活适配中小产能规划。

在光伏降本增效大趋势下，CTM-20BC串焊机以**高兼容、高精度、高稼动、低损耗**四大核心价值，帮助企业降低碎片损耗、减少人工复检、适配多规格柔性生产，加速BC高效组件规模化落地，助力光伏制造迈向更高功率、更低度电成本的全新阶段。