BC光伏组件串焊工艺科普+CTM-60BC-B高速BC串焊机设备介绍

一、BC组件串焊工艺科普

1. BC电池技术背景

BC（背接触）电池将正面电极全部转移至电池背面，消除正面遮光栅线，可显著提升光伏组件受光面积、降低遮光损耗，相较传统PERC组件发电增益更高，是当前光伏行业量产升级的主流技术路线。

电池片经过丝网印刷、镀膜、激光开槽、钝化烧结等工序制备完成后，需要通过串焊工序将离散电池片焊接成电池串，是BC组件封装环节承上启下的核心工段，串焊机即为该工序的核心工艺装备。

2. BC串焊工艺难点

BC电池背接触栅线布局结构特殊，和常规单面电池焊接逻辑差异较大，量产落地存在几大工艺痛点：

1. 焊接精度要求严苛：背接触焊带对位偏差会直接引发虚焊、隐裂，造成组件EL不良、发电量衰减；

2. 碎片管控难度高：BC超薄硅片普及化，高速输送、焊接过程极易产生裂片，碎片率直接决定生产线良率与生产成本；

3. 兼容性需求复杂：市面BC电池规格跨度166mm~220mm，BB栅线数量从3BB至20BB不等，产线需要设备兼容多规格电池快速换型；

4. 高速量产与良品率平衡矛盾：提升产能节拍的同时，极易出现串焊不良、叠片返工等问题，稼动率难以稳定维持高位。

3. 优质BC串焊机的核心评判维度

行业内衡量一台BC串焊机性能，主要依托四项硬性指标：

1. 量产节拍，决定整条产线产能上限；

2. 碎片率、串不良率，直接关联生产良率与制造成本；

3. 设备稼动水平，反映长时间连续生产的稳定性；

4. 柔性适配能力，能否兼容多款规格电池、适配产线联机/单机两种生产模式。

二、中步擎天CTM-60BC-B 高速BC串焊机设备介绍

CTM-60BC-B高速BC串焊机，面向中大产能规模BC电池组件工厂打造，依托直线电机、视觉定位、工业机器人架构搭建工艺平台，兼顾高速产能、良率稳定性与柔性生产能力。

（一）核心运行参数

1. 生产节拍：6000半片/小时；

2. 单侧运行功率30kW，峰值功率45kW；

3. 整机稼动率≥95%；

4. 碎片率≤0.25%；

5. 串焊不良率≤2%，叠片返工率≤15%。

（二）适配能力

1. 电池兼容：适配166~220mm（3BB-20BB）规格BC电池片，适配低温电池片量产场景；

2. 焊带适配：扁焊丝宽度0.6~3.0mm、厚度0.18~0.32mm，标配适配0.9*0.18mm低温铜焊带工艺方案；

3. 布局拓展：可升级至**24栅配置，电池盒支持160*4小片排布；

4. 部署模式：既可无缝对接自动排版机组组成全自动闭环产线，也可独立单机投产，适配新产线搭建、老产线技改扩容两类场景。

（三）硬件与控制系统配置

1. 运动架构：搭载四轴高速工业机器人+高精度视觉定位系统+直线电机传动结构，保障高速工况下焊带、电池片精准对位；

2. 控制体系：采用倍福工业PLC搭配易控天地上位机，搭建工业级闭环控制平台，在高速连续生产状态下实现焊接时序、输送位移、视觉检测的精准调控；

3. 自动化配套：配置自动取纸机构，依托颜色传感器实现智能识别，完成全自动取纸作业，减少人工介入。

（四）工艺检测能力

设备集成串EL在线检测模块，焊接完成后实时识别虚焊、隐裂等各类焊接异常，不良电池串提前分拣拦截，避免不良品流入层叠、封装后端工序，从前端管控组件成品良率。

（五）适用场景定位

专为中大型光伏BC电池量产企业设计，产线布局配置灵活，可根据订单结构快速切换电池规格生产，适配分布式光伏组件、地面电站BC组件等多元化组件生产需求。

BC技术普及过程中，串焊机的精度、稳定性、柔性化水平，正在成为制约BC组件量产良率与产能的关键环节。

CTM-60BC-B在保障5000片以上小时产能的基础上，严控碎片与焊接不良指标，同时兼顾单机、联机两种投产形态，既能满足头部光伏企业大批量标准化生产，也适配中小型光伏工厂分批投产、柔性接单的生产模式，为BC组件量产提供稳定可靠的串焊工艺解决方案。