太阳能电池片层压机设备详解
发布时间:2024-04-12 13:17:46 浏览量:0

层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备,对真空度、平整度、温度均匀性都有很高的要求,是处于整个光伏产业中游的关键配套设备。


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层压机在太阳能电池片生产中的作用


太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下:

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  太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。它的工作原理就是在组件各层物质的外表施加一定的压力,在加热状态下将这些物质严密地压合在一起。它通常由加热系统、真空系统、气动系统、控制系统四大系统组成。


  在层压之前,从层叠这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成(以普通组件为例):


1、玻璃


2、EVA


3、连接好的单体电池


4、EVA


5、背板

2


层压机的作用就是要把这些物质压合在一起,并要求压合后,达到以下目的:


1、压合后无气泡(<2个/㎡);


2、相融物质要融为一体;


3、无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的,必须具备以下条件:


a,压力,b,温度,c,真空度,d,时间。


以上这几个条件是层压机生产电池片的必备条件。

微信图片2


层压机的结构


1、构成:结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分。这里只介绍结构部分:


太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空,下室真空,上盖,下箱,架体。共6个部分。


2、工作过程:各结构部分在生产电池板时的工作过程:


开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气(层压)━下室抽气━开盖━取出电池板。




层压机的重要参数


1、主体材料:铝合金或不锈钢,不建议使用普通钢。


2、真空抽气速率。


3、温度控制精度。


4、温度均匀性。


5、层压高度。


6、开启方式。


7、整机功率。


层压机发展方向设想


针对组件生产单位的需求,目前层压机设备厂家的发展趋势主要为双层、多层、双腔双层层压机、蓄热式层压机。


双层层压机和多层层压机对比。


目前市场上,较为成熟的层压机是双层层压机,双层层压机和多层层压机在电耗上差不多,虽然多层的产能产出要多很多,但是多层层压机的控制系统很复杂,因此故障率相应会提高几十倍,所以综合评估结果:多层层压机不比双层的实用,不过多层层压机的发展是未来的一种趋势。


单腔室层压机与双腔室层压机对比。

双腔室层压机使单腔室层压机工艺缩短了一半,且两个腔室是串联的,功能比较简单,同时,故障率并不比单腔高。虽然设备投资增加了一些,但是产能提高了50%,所以客户选择双腔室层压机还是值得的。


油加热层压机与电加热层压机对比。


油加热层压机和电加热层压机相比最大特点就是加热稳定均匀,而电加热层压机具有升降温反应快,环保、安全等特点。


蓄热式层压机与常规层压机对比。


层压工序环节的电费是主要成本,如何减少电耗或如何节省电费是降低成本首选。常规层压机是直电消耗,也就是即电即热即耗,耗热和用电都是即时相对应的。


蓄热式层压机是耗热与用电可以错时控制和管理的一种层压机。是可以对用电耗电时间进行主动管理的一种层压机。



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光伏组件生产设备知识

太阳能电池片层压机设备详解

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层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备,对真空度、平整度、温度均匀性都有很高的要求,是处于整个光伏产业中游的关键配套设备。


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层压机在太阳能电池片生产中的作用


太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下:

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  太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。它的工作原理就是在组件各层物质的外表施加一定的压力,在加热状态下将这些物质严密地压合在一起。它通常由加热系统、真空系统、气动系统、控制系统四大系统组成。


  在层压之前,从层叠这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成(以普通组件为例):


1、玻璃


2、EVA


3、连接好的单体电池


4、EVA


5、背板

2


层压机的作用就是要把这些物质压合在一起,并要求压合后,达到以下目的:


1、压合后无气泡(<2个/㎡);


2、相融物质要融为一体;


3、无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的,必须具备以下条件:


a,压力,b,温度,c,真空度,d,时间。


以上这几个条件是层压机生产电池片的必备条件。

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层压机的结构


1、构成:结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分。这里只介绍结构部分:


太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空,下室真空,上盖,下箱,架体。共6个部分。


2、工作过程:各结构部分在生产电池板时的工作过程:


开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气(层压)━下室抽气━开盖━取出电池板。




层压机的重要参数


1、主体材料:铝合金或不锈钢,不建议使用普通钢。


2、真空抽气速率。


3、温度控制精度。


4、温度均匀性。


5、层压高度。


6、开启方式。


7、整机功率。


层压机发展方向设想


针对组件生产单位的需求,目前层压机设备厂家的发展趋势主要为双层、多层、双腔双层层压机、蓄热式层压机。


双层层压机和多层层压机对比。


目前市场上,较为成熟的层压机是双层层压机,双层层压机和多层层压机在电耗上差不多,虽然多层的产能产出要多很多,但是多层层压机的控制系统很复杂,因此故障率相应会提高几十倍,所以综合评估结果:多层层压机不比双层的实用,不过多层层压机的发展是未来的一种趋势。


单腔室层压机与双腔室层压机对比。

双腔室层压机使单腔室层压机工艺缩短了一半,且两个腔室是串联的,功能比较简单,同时,故障率并不比单腔高。虽然设备投资增加了一些,但是产能提高了50%,所以客户选择双腔室层压机还是值得的。


油加热层压机与电加热层压机对比。


油加热层压机和电加热层压机相比最大特点就是加热稳定均匀,而电加热层压机具有升降温反应快,环保、安全等特点。


蓄热式层压机与常规层压机对比。


层压工序环节的电费是主要成本,如何减少电耗或如何节省电费是降低成本首选。常规层压机是直电消耗,也就是即电即热即耗,耗热和用电都是即时相对应的。


蓄热式层压机是耗热与用电可以错时控制和管理的一种层压机。是可以对用电耗电时间进行主动管理的一种层压机。

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